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冷空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入加熱器加熱，熱風(fēng)由引風(fēng)機(jī)送入干燥機(jī)頂部的熱風(fēng)分配器，通過(guò)熱風(fēng)分配器后熱空氣均勻的進(jìn)入干燥塔內(nèi)，并呈螺旋狀運(yùn)動(dòng)。料泵同時(shí)將料液送至干燥機(jī)頂部的離心噴霧器，料液被噴成極小的霧狀液滴；使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分瞬間被蒸發(fā)、在極短的時(shí)間里干燥成干品。干品進(jìn)入旋風(fēng)分離器后與空氣分離，經(jīng)旋風(fēng)分離器底部的集料漩渦室后又由鼓風(fēng)機(jī)送至小旋風(fēng)分離器中分離后收集到料桶中，尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出。
　　藥品（中藥）品種繁多，提取物性質(zhì)差異大，尤其是有多糖的提取濃液更是如此。為避免粘附在干燥室壁的物料因受熱時(shí)間長(zhǎng)而軟化和變質(zhì)，特殊設(shè)計(jì)了干燥室壁和頂夾套空氣冷卻系統(tǒng)和空氣吹掃裝置進(jìn)行連續(xù)吹掃，使干燥室壁不發(fā)生物料的粘附，提高了產(chǎn)品的收率，也提高了設(shè)備的利用率，節(jié)約了能源。

為了藥品適合制藥生產(chǎn)的GMP要求，該設(shè)備凡與物料、與空氣接觸處均采用SUS304不銹鋼制作。該裝置解決了傳統(tǒng)噴霧干燥機(jī)的粘壁、吸濕、結(jié)塊等弊病；適用于軟化點(diǎn)低、含糖量高的中成藥提取液的干燥。