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■整機設計與制造符合GMP要求，為臥式矩形夾套結構，箱內采用優(yōu)質S30408不銹鋼容器專用材料，內部鏡面處理，易清洗、抗腐蝕，符合壓力容器質量安全標準，外板材質304拉絲不銹鋼。

■密封門采用自動升降系統(tǒng)，壓縮空氣反密封，并裝有安全聯(lián)鎖裝置，雙門互鎖裝置。安全可靠，操作簡單方便，能嚴格隔離有菌區(qū)和無菌區(qū)，防止區(qū)間交叉污染。

■干燥車、干燥板層采用華圓****技術，溫度控制精準、溫度分布均勻、溫度提升速度快。大大縮短了干燥周期，節(jié)能降耗。

■空間利用**化，全套設計均采用工藝自動化、智能化、管道化。同時設備兼具中藥粉劑滅菌、脈動真空滅菌及低溫滅菌等功能，真正實現(xiàn)一機多用。其中主體由夾套、殼體、門體組成，在保障安全性的同時大大提升其加熱效能及熱傳導。

■干燥過程中產(chǎn)品一直處于高真空狀態(tài)下隔離操作，氣體分子數(shù)小、密度低，保持浸膏的原色原味，能保證藥效不變。由于在真空環(huán)境中揮發(fā)物的沸點大大降低，所以該類設備適合熱敏物料的低溫干燥，同時適用于含有高沸點溶劑的低溫熱敏性物料、高溫下易氧化、分解或變質的熱敏性物料的低溫干燥。對藥品、食品和生物制品能起到消毒滅菌作用,減少物料染菌的機會及抑制某些細菌的生長，干燥、殺菌一次完成。

■干燥后的物料松脆，易粉碎。產(chǎn)品溶解性能好，物料經(jīng)干燥后從微觀結構上看到內部有微孔，直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，同時由于顆粒具有微觀的疏松結構，速溶性極好。配有智能溫度調控系統(tǒng)，干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求設置（40℃～ 95℃）可在線自動清洗，符合GMP 要求。配有冷凝器，物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收。

■液環(huán)真空泵選用全球公認的技術品牌佶締納士，保證高抽氣量，運行中允許夾帶的液體量是一般泵在同等吸氣量時的8倍，減少50％的耗水量。即便是在*極限負荷下也能安全地運行，高度的可靠性與安全性。

■羅茨泵配合液環(huán)真空泵，在高真空高下有較大抽氣速率，能迅速排除干燥蒸發(fā)出的水份，提高干燥效果與質量。且泵腔內氣體垂直流動，有利于干燥過程中蒸發(fā)的氣體中灰塵及冷凝物的排出。

■真空緩沖罐緩沖壓力，防止倒灌，緊急情況下，倒吸的水暫存在緩沖罐內，不會污染藥品；同時對氣液分離以使干燥內定達到穩(wěn)定真空度。

■脈沖系統(tǒng)主要由氣動閥及單向閥組成。定時定量通過過濾器給干燥內室補償潔凈空氣，提高干燥后蒸發(fā)出來水份快速由真空泵抽出。，整個過程采用程序智能控制。

■防溢設計為了防止浸膏加熱發(fā)泡溢料，特在干燥內室進行防溢設計。特殊的設計可以在物料發(fā)泡時，噴出具有很強穿透力的直線高壓氣體，有效起到抑泡、破泡、防溢的作用。

抑泡同時，在物料表面形成了較強的氣流，加速了水汽的置換與排出，從而達到縮短干燥時間。干燥效果好，干燥時間為普通真空箱干燥時間的3~5倍以上。設備采用 PLC程序控制，考慮到不同物料的發(fā)泡程度不一樣，可自行設定脈沖系統(tǒng)的循環(huán)延時及噴氣時間。

■設備采用 PLC智能調控程序控制，考慮到不同物料的發(fā)泡程度不一樣，可自行設定脈沖系統(tǒng)的循環(huán)延時及噴氣時間

■干燥內室達到特定壓力下，氣體補充閥打開，自動補氣。

■設有獨立相近的在線清洗裝置，箱內清洗烘干滅菌同時進行。