次氧化鋅生產線

• 應用范圍：橡膠、陶瓷、涂料、醫療、電子化工、飼料等行業

• 我公司選擇回轉窯揮發處理低品位鋅礦砂，煙氣采用表冷卻并初步收集成氧化鋅煙塵，脈沖反吹風袋式除塵器收集成氧化鋅煙塵。渣水淬后銷售用于水泥生產或磁選鐵礦。　
  

• 結構組成：

  主要包括堆配料系統、上料系統、回轉窯系統、渣水淬系統、收塵裝袋系統、煙氣脫硫系統、公共設施等。

  性能特點：

  氧化鋅回轉窯的主要優點是：具有一定的選擇性磨碎作用，產品粒度較均勻，過粉碎顆粒少；與球磨機比可以接受較大的給礦粒度(給礦粒度上限一般為15~25mm)；適用于粗磨，產品粒度上限一般為1-3mm；在粗磨的條件下，生產能力較高。我公司氧化鋅回轉窯通過技術改革創新，在該系統中采用國內外先進的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調速閥和接觸式石磨塊密封裝置等國內先進技術。為了提高自動化程度，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機上，這些新技術的使用直觀感強，操作方便，使用可靠。穩定了熱工制度，提高了設備運轉率，與同規格設備相比，運轉率提高了3%-5%，產量提高了5%-10%，熱耗降低15%。

• 1、將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料。

  2、將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆粒混合料，*后將顆粒混合料投入回轉窯中進行冶煉。

  3、在含鋅量為15％～25％的氧化鋅礦石或含鋅工業渣進行冶煉生產氧化鋅時，可大幅度節約焦碳或燃煤。

  4、通過冶煉獲得的氧化鋅生產率高、產品質量好、結瘤量小。

  回轉窯煙次氧化鋅生產線，主要包括堆配料系統、上料系統、回轉窯系統、渣水淬系統、收塵裝袋系統、煙氣脫硫系統、公共設施等。