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涂料成套設備的主體設備為乳化分散罐，調漆罐，管線式乳化機，臥式砂磨機，粉體加料罐，靜態混合器，液體計量器，空壓機，電控裝置，灌裝機等

【適用物料】：水性涂料

【物料特性】：黏度≤20,000CPS；

【生產能力】：1，000T/年~50,000T/年

【應用領域】：適用于水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料（乳膠涂料）等水性涂料的生產。

產品優勢

產品細度高，穩定性高 

涂料線采用國際先進的分散研磨一體機-籃式研磨機作為研磨機裝置，研磨后產品具備細度好，質量穩定，色差變化小，雜志污染少等優點。

環保指標出色，操作安全 

系統在完全封閉狀態下生產，流水線式的生產過程，生產車間無粉塵飛揚，能夠降低操作員工的勞動強度，提高生產率。

生產品種范圍大，清洗更換方便 

調漆系統能夠生產調配各種高、中、低粘度的涂料產品，清洗容易，可選擇多功能調漆釜用于生產各種厚漿料（如拉毛涂料、彈性涂料、膩子等）

自動化程度高

可根據工藝要求配置粉、液儲存及自動配料系統、全自動灌裝系統和電腦PLC控制系統，實現整條線自動化遠程控制生產。

穗興機電為客戶提供

涂料成套設備能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調漆在同一個罐內完成。此涂料成套設備既可生產水性涂料，也可生產油漆。

涂料成套設備采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。

涂料成套設備特殊設計的組合式乳化頭結構，確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態下無死角運行；釜內動態混合和釜外靜態混合的完善結合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空設計，保證物料在真空狀態下生產，可實現真空自動吸料過程，減輕勞動強度。完整的配置，無須用戶別配其他輔助設備接通電源即可生產。釜內高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同時作用，保證了物料的進一步細化，并大大縮短了操作時間。

涂料成套設備主要特點：高剪切一體化涂料成套設備改變傳統的高速分散、砂磨工藝，能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調漆在同一個罐內完成。設備既可生產水性涂料，也可生產油漆。

涂料成套設備在涂料生產工藝上，采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。

涂料成套設備特殊設計的組合式乳化頭結構，采用高速旋轉的轉子與精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，從而使物料細化。確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態下無死角運行。