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概述

　　盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方式、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密、真空三大類(lèi)型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均采用不銹鋼、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）三種材質(zhì)，干燥面積4-180m2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的各種鋪助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)物料進(jìn)行干燥的需要。

原理

　　濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙順連續(xù)地翻抄物料。沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上的物料向里移動(dòng)并從中間落料口落下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤(pán)落支殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。水份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的博物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

特點(diǎn)  

（一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
1.通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速。耙臂數(shù)量、耗葉型式和可使干燥過(guò)程達(dá)到**。
2.每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3.物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
4.物料的流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
（二操作簡(jiǎn)單、容易）
1.干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
2.停止進(jìn)料后，傳送物料后耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3.通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
（三）能耗低
1.料層很簿，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排入符合要求
1.常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
（五）安裝方便、占地面積小
1.干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2.由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

技術(shù)參數(shù)