粉體行業(yè)在線展覽
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直接聯(lián)系
江陰市卓英干燥工程技術(shù)有限公司.
江蘇江陰
面議
4987
一、設(shè)備概述:
此噴霧造粒機是生產(chǎn)農(nóng)藥干懸浮劑（DF）的專用設(shè)備，已申請國家**，**號ZL201120013418.8。噴霧造粒是將懸浮液用霧化器噴霧于干燥室內(nèi)的熱氣流中，使水分迅速蒸發(fā)制成細(xì)小干燥顆粒的方法。在數(shù)秒鐘呢即完成聊也的濃縮、干燥、造粒過程。經(jīng)過砂磨機濕粉碎后的料漿首先被霧化成霧狀微滴，水分被熱空氣蒸發(fā)帶走后，液滴內(nèi)的固相物就聚集成了干燥的微粒。噴霧造粒所制成的顆粒為空心多孔狀，因此在水中的潤濕、崩解性能好，并有極高的懸浮率，并提高了藥效，是化學(xué)農(nóng)藥綠色化的代表性劑型。目前，該裝置在國內(nèi)已成功在二氯喹啉酸、苯噻·芐、百菌清、吡唑嘧菌酯+代森聯(lián)、吡唑嘧菌酯+代森鋅、吡丙鋅、甲維鹽、代森錳鋅、甲托、吡蟲啉、苯磺隆、嘧菌酯、噻蟲嗪、烯酰嗎啉、吡蚜酮、烯丁·吡蚜酮、苯醚甲環(huán)唑等DF制劑中實現(xiàn)了工業(yè)化。
二、設(shè)備工藝流程：
DF的生產(chǎn)工藝流程主要包括：濕粉碎系統(tǒng)（投料、剪切、乳化、攪拌、兩級或三級研磨）、噴霧造粒、篩分、成品包裝等幾個階段，其中濕粉碎的生產(chǎn)工藝與設(shè)備基本與SC的生產(chǎn)流程一致，甚至有些廠家是共用一套濕粉碎系統(tǒng)來生產(chǎn)這兩個劑型。濕粉碎后的具體流程如下：
經(jīng)過濕粉碎后的漿狀物料（顆粒細(xì)度約3~5um，含固量約35%~50%)被送入漿料儲罐內(nèi)，并由儲料罐進入過濾器，過濾掉少量的雜質(zhì)和粗顆粒，以免損壞高壓泵和堵塞噴頭。
過濾后的漿料進入高壓泵送入穩(wěn)壓罐內(nèi)，再通過輸送管道送至霧化噴頭，均勻連續(xù)的霧化成細(xì)小的霧滴。
噴霧干燥機的熱風(fēng)由上而下進入主干燥塔，與噴霧形成的細(xì)小霧滴迅速傳熱傳質(zhì)，瞬間蒸發(fā)掉絕大部份的水，留下的固形物就形成了細(xì)小的顆粒。
干燥成粒的細(xì)小顆粒隨著熱風(fēng)進入塔底和旋風(fēng)分離器并經(jīng)過出料裝置排出塔外，經(jīng)過振動篩篩除少量的粗顆粒和細(xì)粉，將合格的成品收集包裝。
細(xì)粉則通過返粉裝置連續(xù)返回主塔進行二次造粒，如此循環(huán)，系統(tǒng)幾乎沒有細(xì)粉處理環(huán)節(jié)。少量粗顆粒則可以再次打漿噴霧，以免浪費。
干燥機的尾氣則通過布袋除塵裝置和水沫洗滌設(shè)備等進行凈化處理，以達到環(huán)保排放要求。
三、設(shè)備流程效果圖：
四、我公司設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點：
1.有內(nèi)置旋風(fēng)裝置（**技術(shù)），可以將塔底收料率將原有60%~70%提升至90%以上，減少了系統(tǒng)的細(xì)粉量，為后續(xù)返粉提供了可能。
2.設(shè)有返粉裝置（**技術(shù)），將旋風(fēng)底部剩余細(xì)粉及振動篩篩出后的細(xì)粉返回主塔進行二次造粒，既減少了細(xì)粉的回收環(huán)節(jié)，又避免了二次干燥所帶來的能源損耗，還能適當(dāng)增加顆粒的粒徑。產(chǎn)品成粒率與回收率均達到99%以上，幾乎無細(xì)粉處理環(huán)節(jié)。
3.噴片結(jié)構(gòu)自行設(shè)計，可根據(jù)不同的物料狀況與用戶的不同需求進行調(diào)整，以達到*理想的產(chǎn)品效果。
4.有比較成熟的干懸浮劑（DF）設(shè)備設(shè)計制作與調(diào)試經(jīng)驗，可有機結(jié)合各種不同配方調(diào)整設(shè)備，以達到*理想狀態(tài)。
整體設(shè)備充分考慮方便清洗，設(shè)有快開手孔等，無需拆卸設(shè)備，方便用戶更換品種或停產(chǎn)檢修時清洗設(shè)備。另外，噴槍座以及卸料閥等均為快裝式，拆裝使用方便。設(shè)備內(nèi)外表面均采用不銹鋼制作并拋光處理，外形美觀耐用。
